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如何有效保护有机肥设备的抗老化和变形

来源:admin 发布时间:2019-05-29 15:23:27 浏览次数:35次
 要点:抗老化,橡胶或塑料制品由于空气中的氧气和阳光中的紫外线的作用而易于老化和劣化,有机肥设备这使得橡胶部件的弹性变差并且易于破裂。 对于橡胶部件的储存,要在橡胶表面使用热石蜡油,将其放在室内架子上,用纸覆盖,保持通风,干燥,不要直接暴露在阳光下。

 二:抗变形,弹簧,传动带,长柄,轮胎和其他部件将由于长期压力或不适当的放置而塑性变形。 因此,应在框架下提供适当的支撑; 轮胎不应装; 机械地所有被压或拉开的弹簧必须松开; 皮带必须拆下并存放在室内; 一些容易变形的部件,如长杆,应平整或垂直悬挂; 以及拆下的部件,如轮胎,种子管等。防止在储存期间挤压变形。


挤出造粒有机肥生产线的工艺特点

  一,采用挤压造粒,抛光和新工艺可生产“球形”纯有机肥,有机无机肥,生物有机肥。 工艺流程短,运行成本低,有机肥颗粒均匀圆润,表面光滑,抗压强度高,流动性好,微生物成活率> 90%,造粒率85-95%,粒径3.5-4mm。

  其次,挤出造粒,抛光和成型的新工艺对原料具有很强的适应性,可以完全解决传统造粒工艺如盘或鼓难以解决的关键技术问题:

  1,发酵后的有机物料可直接用于造粒而无需预干燥和粉碎处理。 传统的造粒工艺如圆盘或滚筒对原料的细度有较高的要求,即80%以上的材料的细度应达到80目以上,因此需要粉碎,因为发酵后的有机物质有 含水量较高。 在破碎之前,需要将水干燥至13%或更低以满足破碎条件,并且设备投资大且运行成本高。

  2,有机材料的量可以增加到95%以上。 在诸如圆盘或滚筒的常规造粒工艺中,当使用80目或更大的有机材料并且添加粘合剂时,有机原料以大量30-40%的量添加,因此, 高含量或纯有机有机球形肥料不能通过传统的造粒工艺实现。

 

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